متعهد به کیفیت کامل برای ما،کیفیت کلی فراتر از یک شعار بازاریابی است. این شامل هر بخش از کار، هر فرآیند و کل فرهنگ شرکت ما است و تعهد ما در گواهینامه ISO 9001 ما منعکس شده است. تعهد به کیفیت کلی به معنای تضمین رضایت کامل مشتری با تضمین قابلیت اطمینان محصول، عملکرد ثابت و کیفیت صدای عالی، و همچنین ارائه ارتباطات روان و بهترین خدمات ممکن به مشتریان است.
چگونه کیفیت را منعکس کنیم؟
تمرکز بر کیفیت در هر مرحله: از برنامه ریزی، طراحی، مهندسی تا فرآیندهای بازرسی برای تأیید و اطمینان از بهترین نتیجه نهایی ممکن.
کیفیت کل طراحی - کیفیت تولید - بررسی کیفیت تولید
طراحی برای کیفیت کلی
کیفیت کلی از طریق طراحی به معنای حفظ تمرکز ثابت بر کیفیت در تمام فرآیندها و فعالیت‌های شرکت برای برآوردن (و حتی فراتر از آن!) نیازهای مشتری است: با توجه به یک دیدگاه متقابل، کیفیت را نه تنها در طراحی و تولید محصولات ادغام می‌کند. بلکه به مدیریت پروژه ها، خدمات مشتری، گارانتی و غیره نیز می پردازد.
تیمی متشکل از متخصصان از بخش‌های مختلف، تمام مراحل و تمام جنبه‌های پروژه را از مفهوم تا تحویل دنبال می‌کنند. این تیم همچنین برنامه های کیفیت محصول را برای اطمینان از رویه های نظارتی مناسب در طول تولید انبوه توسعه می دهد.
برای بهینه‌سازی ارتباطات و تبادل اطلاعات، به هر شریک تجاری یک مدیر حساب کلیدی اختصاص می‌دهیم. او مخاطب اصلی شریک برای کلیه ترتیبات فنی، لجستیکی و اداری است.
و او به صورت متقابل با همه زمینه ها کار می کند تا موثرترین ارتباط را تضمین کند.
کیفیت تولید
کیفیت کلی در تولید به معنای توجه بی وقفه و دقیق به تمام جنبه های مربوط به فرآیند تولید است: تحقیق و توسعه دقیق، تجزیه و تحلیل و ارزیابی دقیق تامین کنندگان ما و سیستم های کنترل ساخت آنها، اجرای کیفیت در تمام فرآیندهای داخلی ما اقدامات تضمینی و ممیزی کیفیت.
کنترل کیفیت ورودی (IQC)
قبل از ورود هر جزء به انبار Lavoce Italiana، تیم ICQ ما مطابقت کامل با الزامات را مطابق با یک برنامه کنترل دقیق تامین‌کننده تأیید می‌کند و آزمایش‌های گسترده‌ای مانند:
- برنامه کنترل دقیق تامین کننده
- انطباق با مولفه RoHS
- اندازه گیری میدان مغناطیسی مغناطیسی
- اندازه گیری سفتی عنکبوت
- اندازه گیری سفتی فراگیر
- آزمایش پاشش نمک اجزای مکانیکی
- درجه مقاومت حرارتی سیم پیچ VC
- تست دمای ثابت
- تست رطوبت
کنترل کیفیت در فرآیند (IPQC)
در طول چرخه مونتاژ تولید، تمام پارامترهای حیاتی شناسایی شده به طور مداوم ثبت و تجزیه و تحلیل می شوند و تمام اقدامات احتیاطی لازم برای جلوگیری از موقعیت های احتمالی عدم انطباق انجام می شود.
ما استفاده از تجهیزات کاربردی چسب خودکار 2 بعدی تا 5 بعدی را به حداکثر می‌رسانیم و استفاده از کاربرد دستی را به حداقل می‌رسانیم. علاوه بر این، تیم ما چسب را در هر مرحله از فرآیند مونتاژ بررسی می کند. در خط تولید، تمامی محصولات تحت دو تست تخصصی قرار می گیرند:
- تست اسکن
- 100% Klippel QC برای جنبه های الکتروآکوستیک و عملکردی، از جمله جابجایی سیم پیچ صدا
کنترل کیفیت محصول نهایی (FPQC)
همه بازرسی‌ها مطابق با ISO{0}} (سابق MIL-105) طراحی و انجام می‌شوند، با استفاده از تجهیزات Klippel QC برای بازرسی‌های الکتروآکوستیک و عملکردی تا اطمینان حاصل شود که الزامات زیبایی‌شناسی دقیق ما برآورده شده‌اند. تست های دیگری که در این مرحله انجام می دهیم عبارتند از:
- تست مکانیکی
- تست شوک حرارتی
- عمر محصول و تست کنترل قدرت طولانی مدت
بررسی کیفیت تولید
هر پروژه جدید از طریق یک سری تجزیه و تحلیل و ارزیابی دقیق انجام می شود تا جنبه های حیاتی و علل شکست های احتمالی شناسایی شود و از قوی و قابل اعتماد بودن طراحی اطمینان حاصل شود.
به منظور تأیید قابلیت اطمینان محصولات ما بر اساس متغیرهای نظری، سنسورهای ما تحت آزمایش‌های مختلف قابلیت اطمینان عملی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که نیازهای شرکای تجاری خود را برآورده می‌کنیم.
در طول مرحله مونتاژ، ما به طور تصادفی محصولاتی را از هر دسته تولید انتخاب می کنیم تا تحت آزمایش های مختلف قابلیت اطمینان، مانند آزمایش های سخت عمر، آزمایش های مخرب، و هر آزمایش دیگری که در مشخصات کیفی خود برنامه ریزی می کنیم یا با شرکای تجاری خود موافقت می کنیم، انجام شود.
